8月4日，山西科城能源环境创新研究院与自然资源保护协会在山西太原合办了新一期“资源型地区‘焕新’研讨”，发布了由双方合作的《山西低碳转型系列研究：钢铁行业的深度降碳》（以下简称《报告》），对山西钢铁行业低碳转型进行了多维解析。

来自钢铁研究总院冶金工艺研究院、冶金科技发展中心、宝钢集团有限公司中央研究院、欧冶云商股份有限公司、太原钢铁集团有限公司、山西建邦集团有限公司、山西银行股份有限公司的代表参会，探讨山西钢铁行业加快绿色低碳转型、培育碳竞争优势的行动路径。

山西是我国重要的钢铁生产基地，粗钢产量常年位居全国第五，近年来，全省钢铁行业持续推进节能降碳改造，但生产工艺仍以长流程为主，粗钢碳排放强度高于全国平均水平。随着“双碳”工作进入刚性考核阶段、钢铁行业被纳入全国碳排放权交易市场，碳排放已成为影响钢铁行业发展格局的重要变量。

据《报告》预测，受政策调控和市场需求的影响，山西粗钢产量到2030年和2050年，将分别减少至4800万吨和3400万吨，产量优化调整对碳减排的贡献为30%左右，对此《报告》建议山西钢铁行业应主动调整升级钢材产品结构，提升高端钢材和低碳排放钢产品生产份额，以应对产量收缩带来的发展压力。

《报告》提出，传统能效水平提升带来的减排空间逐步收窄，难以支撑进一步深度降碳，冶炼工艺结构低碳化将成为推动山西钢铁行业深度降碳的关键力量。预计2024—2030年累计减排量中，废钢电炉钢、氢基竖炉两大低碳冶炼工艺的合计减排贡献为37%，到2036-2050年则有望提升至55%，若叠加绿电和绿氢的利用，其减排贡献将得到进一步提升。

目前，山西低碳冶炼工艺的推广，仍面临企业对绿色低碳的长期价值认知不足，前期建设资金投入压力大，废钢资源不足以及绿电协同支撑体系不完善等挑战。对此，《报告》建议山西应强化目标规划和政策对企业绿色低碳发展的引导，结合山西“十五五”期间可再生能源装机新增1亿的目标和规划，及早谋划布局“绿电+废钢电炉钢”项目和“绿电+绿氢+氢冶金”示范试点，在具备条件的地区建设辐射省内外的废钢铁回收加工基地。同时，积极构建低碳钢标准体系，探索建立省级绿色采购制度，培育低碳钢市场需求，以激发行业降碳转型的内生动力。

钢铁研究总院冶金工艺研究院副院长上官方钦：

从碳排放角度看，目前钢铁行业的碳成本不断攀升，但低碳价值难以体现。从国际贸易角度看，碳关税的征收会直接影响钢铁的出口竞争力。从供应链角度看，下游的车企等钢铁用户已经把绿钢的采购纳入供应链要求。

《碳达峰碳中和综合评价考核办法》今年开始执行。对于钢铁行业而言，一方面，地方减排压力增加，落后产能加速出清，能效天花板也将倒逼结构性变革；另一方面，碳数据质量将会成为企业生命线。未来，碳管理将从合规要求升级为企业生存门槛，碳数据的质量和碳配额管理能力将直接影响企业能否持续运营。因此钢铁企业需加快构建碳资产管理部门，开展碳信息披露工作，并尽早明确低碳转型路径。

冶金科技发展中心所长陈瑜：

“十五五”时期是限制类装备（如能效未达标的设备）升级改造的关键窗口期，需要中央与地方财政和转型金融等金融工具形成合力，支撑限制类装备转型升级。

《低碳排放钢评价方法》目前仍是中国钢铁协会团体标准，预计近期将升级为国家标准，推进低碳排放钢对于钢铁企业是有利的。现在很多钢企对于低碳排放钢可能存在认知偏差，认为没有应用绿电，或推进工艺转型，就不具备评价条件，但实际上低碳排放钢评价方法的包容度非常强，并不要求企业必须达到特定绿电比例，也不强制要求采用电炉或非高炉流程。

太钢集团能源环保部副部长、碳中和办公室专职副主任张利军：

为主动应对欧盟CBAM调节机制，太钢采用100%废钢不锈钢冶炼工艺，在去年10月份研发并生产了出口欧盟地区的低碳304不锈钢中板，经国际第三方机构认证，其碳排放较常规工艺产品降低了75%以上。

目前国内客户目前对低碳钢溢价的接受程度仍有限，但对产品低碳排放的需求正逐步增加。国际市场对绿钢的溢价有一定的接受度，但受欧盟CBAM等政策的影响，海外客户尤其是欧盟客户对进口中国的钢铁产品持极为谨慎的态度，产品出海依然面临较大挑战。

山西建邦集团有限公司技术质量部部长张红旭：

在国际CBAM体系下，电炉钢的优势非常突出。首先电炉钢取消焦化、烧结、高炉等高耗能工序，吨钢碳排放仅为长流程的四分之一左右，其次电炉钢可以消纳废钢资源，大幅降低对铁矿石、焦炭的依赖，同时电炉在生产方面非常灵活，可以随时启停，能更好地适配小批量、高端品种的订单。

为解决电炉原料保障难题，企业向上游延伸产业链，建立智能化废钢回收中心，通过规模化和标准化的分拣除杂，既稳定了原料供应、平抑了市场价格波动，又能从源头严控废钢品质，大幅降低钢材夹杂和性能波动等质量问题。

山西银行股份有限公司金融部经理闫进波：

当前钢铁行业已被纳入碳市场，下游市场对低碳产品的要求门槛增高。同时，氢冶金、电炉短流程等技术的投资成本高、回收周期长，对金融支持提出了更高的需求。对此建议钢铁企业在申请授信时，不应只针对单个转型项目，而要拿出具体可行的转型计划书，同时要夯实数据基础，银行未来对碳金融产品的放款将重点考量监测、报告、核查等碳数据指标。

自然资源保护协会能源转型项目高级主管王佳：

钢铁行业的深度降碳不仅需要行业自身的系统性转型，还需加强跨行业协同。通过绿电直连、零碳园区等新模式，将绿电消纳与电炉钢、氢冶金等降碳技术路线深度结合，推动产业与能源协同转型升级。同时加快废钢铁循环利用体系建设，既为低碳冶金发展提供原料保障，也有助于培育壮大资源循环利用产业，实现钢铁行业的“纵向”降碳和产业结构的“横向”降碳。此外，行业深度减排势必会带来成本的增加，现阶段国内的钢铁行业下游产业对承担低碳溢价的意愿不足，需要政府和公共部门加强引导，释放明确的市场需求信号。